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- 冶金爐體膨脹在線監(jiān)測傳感器
- 來源:賽斯維傳感器網(wǎng) 發(fā)表于 2011/8/23
1 引言
冶金爐的骨架有彈性和剛性之分。剛性骨架不可調(diào)節(jié),彈性骨架可依據(jù)爐體的膨脹進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。采用彈性骨架設(shè)計(jì)的爐體,其彈性骨架與熔池爐體共同組成立體框架結(jié)構(gòu)。彈性骨架的主要作用是,在爐子生產(chǎn)運(yùn)行過程中,在保證爐子整體性的前提下控制爐子均衡膨脹,從而達(dá)到增加爐子運(yùn)行的安全性和提高爐子運(yùn)行壽命的目的。
2 彈性骨架工作原理及彈性力系失衡的原因
在生產(chǎn)運(yùn)行中,爐體將自身的熱應(yīng)力通過膨脹傳遞給彈性骨架結(jié)構(gòu),骨架又將彈簧的夾緊力施加給爐體,相互間的作用與平衡就決定了爐子的膨脹變化。彈簧分布的原則是在相對稱的受力面上對稱區(qū)域上的彈簧受力相等。
彈性力系失衡的原因主要有以下幾種:
⑴ 水冷件漏水,使耐火磚產(chǎn)生異常膨脹,增大該部位的爐體膨脹力。
⑵ 爐體溫度的變化,耐火磚在不同的工作溫度下有不同的膨脹量。
⑶ 爐子砌體部分檢修變化,新?lián)Q耐火砌體的膨脹要明顯大于舊砌體,使彈性結(jié)構(gòu)的夾緊力出現(xiàn)不足。
3 彈性力系失衡的檢測
彈性結(jié)構(gòu)力系的失衡是一種常見的必然現(xiàn)象。出現(xiàn)力系失衡后,現(xiàn)場必須進(jìn)行調(diào)整使之重新恢復(fù)平衡,否則爐子將會發(fā)生異常的膨脹。因此檢測爐體不同部位的膨脹量,供工藝工程師對彈性結(jié)構(gòu)的工作狀況進(jìn)行分析,從而準(zhǔn)確把握爐子膨脹的原因和發(fā)生趨勢適時調(diào)整彈簧結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)的爐體膨脹量檢測是在爐子縱向梁和端梁的不同部位焊接一個鋼棒,在靠近鋼棒的位置安裝有一個印有刻度的鋼標(biāo)尺,工人定期用粉筆在標(biāo)尺上畫標(biāo)記,此方法既粗劣又增大了工人的勞動強(qiáng)度。而現(xiàn)在設(shè)計(jì)上采用了一種叫差動變壓器式位移傳感器(LVDT,Liner Variable Differential Transformer),它將膨脹量預(yù)先轉(zhuǎn)變成位移量,將直線移動的機(jī)械量轉(zhuǎn)成電量,使縱向梁和端梁的膨脹量通過電信號方式送至廠區(qū)DCS,供工藝工程師能實(shí)時在線地在控制室看到膨脹量,通過分析預(yù)測適時適量調(diào)整彈簧力系,從而有效控制爐體的異常膨脹。
4 LVDT傳感器原理及特性
LVDT位移傳感器工作原理簡單地說是鐵芯可動變壓器,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。
LVDT是由一個初級線圈,兩個次級線圈,鐵芯及線圈骨架,外殼等部件組成。當(dāng)鐵芯在線圈中間位置時,次級線圈S1、S2所感應(yīng)的電壓相等,由于輸出是反向串接,所以輸出電壓為零(如圖2所示);當(dāng)鐵芯向上移動時,線圈S1和線圈P之間互感量增加,次級線圈S1感應(yīng)電壓V1升高,線圈S2和線圈P之間互感量減少,次級線圈S2感應(yīng)電壓V2降低,兩線圈電壓的代數(shù)和V=V1+V2,隨著鐵芯向上移動呈線性增加。當(dāng)鐵芯向下移動時,兩線圈電壓變化相應(yīng)與之相反,V1與V2的代數(shù)和隨鐵芯向下移動線性增加(因S1和S2線圈是反向串接),如圖3所示次級線圈電壓與鐵芯移動距離之間關(guān)系,即輸出特性曲線。
LVDT的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,壽命長,靈敏度高,每毫米位移量輸出信號電壓高達(dá)幾百M(fèi)V,精度可達(dá)0.05%,分辨率一般為0.1μm,可測量位移量為±0.1~±500mm,動態(tài)特性好,可用于高速在線檢測,磁性不銹鋼外殼可以屏蔽靜電,可在強(qiáng)磁場、大電流、潮濕等惡劣環(huán)境下使用。
通用傳感器標(biāo)稱行程有:±0.5mm、±1mm、±2.5mm、±5mm、±10mm、±25mm、±50mm、±75mm、±100mm、±150mm、±200mm、±250mm、±300mm、±400mm、±500mm,單向行程是變送器雙向行程轉(zhuǎn)換而來的。LVDT是將位移量轉(zhuǎn)換輸出為MV級電壓信號,需經(jīng)過一個信號調(diào)節(jié)器將MV信號轉(zhuǎn)換輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(1~5VDC或4~20mA)連接至任何DCS或PLC控制系統(tǒng)。
5 LVDT在爐體上的應(yīng)用
北京賽斯維測控技術(shù)有限公司推出的SensorWay系列3000XS、4000XS、5000XS傳感器已經(jīng)在冶金爐體膨脹監(jiān)測中得到實(shí)際應(yīng)用,并取得了良好的效果。如圖4所示的膨脹位移傳感器應(yīng)用實(shí)例。在某冶金爐爐體一側(cè)的上、下縱向梁上共安裝了14個膨脹位移傳感器。由于各種原因,爐子縱向梁上各點(diǎn)膨脹位移量不同,14個傳感器按照均勻分布的原則進(jìn)行布置,同樣在爐體另一側(cè)對稱安裝了14個膨脹位移傳感器,其最大行程均為0~50mm。在長方形爐體的兩個端墻側(cè)的上、下縱向梁也安裝了膨脹位移傳感器。
SensorWay系列膨脹位移傳感器體積小,在爐體上的安裝非常簡單方便,如圖5所示。在彈性鋼結(jié)構(gòu)體的縱向梁上焊接螺栓,將帶有螺母的鐵芯擰入螺栓中,這樣鐵芯可以跟隨彈性結(jié)構(gòu)體進(jìn)行膨脹,裝有線圈的殼體上有兩個安裝支座,將支座用螺栓固定在樓板梁或焊有鋼結(jié)構(gòu)的支撐件上,安裝時鐵芯與殼體的中心對準(zhǔn)即可。
從現(xiàn)場使用效果來看,SensorWay系列膨脹位移傳感器最大程度上地減輕了工人的勞動負(fù)荷,而且靈敏度、精度很高,實(shí)現(xiàn)了冶金彈性爐體膨脹位移實(shí)時在線觀測,尤其在冶金爐體升溫過程中對指導(dǎo)爐子操作,延長爐壽起到了非常關(guān)鍵的參考作用。
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作者:中國有色冶金設(shè)計(jì)研究總院 張晉
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